開(kāi)封晟豐機(jī)械設(shè)備有限公司6SF系列全自動(dòng)粉條機(jī)是晟豐機(jī)械公司科研人員經(jīng)過(guò)多年潛心研究的設(shè)備。大型多功能粉絲粉條機(jī)械設(shè)備。變頻調(diào)速,螺旋攪拌取代框式攪拌，響應(yīng)速度快、控制精度較高、切換方式靈活、節(jié)電效能好、操作性能穩(wěn)、設(shè)備故障少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)外，還增加了新的技改亮點(diǎn)：

一、是冷庫(kù)加寬加長(zhǎng)，延長(zhǎng)了粉帶冷凍老化時(shí)間，產(chǎn)品的韌性較強(qiáng)；

二、是烘箱加高，烘干層數(shù)增多，烘干時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)品的筋度較好；

三、是采用了真空系統(tǒng)，產(chǎn)品的氣泡更少，亮度較高；

四、是適用原料范圍更多，可調(diào)可控空間更廣；

五、是設(shè)備能耗更低，利潤(rùn)空間更大；

六、是技術(shù)升級(jí)大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，分別由原來(lái)的日產(chǎn)2噸提高到2.5－3噸、4噸提高到4.5－5噸、5噸提高到7-8噸、公司研制出第六代日產(chǎn)9-10噸水晶粉絲（條）生產(chǎn)線，回報(bào)利潤(rùn)十分顯著。

整機(jī)具有設(shè)計(jì)特色，裝備緊湊，節(jié)能降耗，占地面積小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)用工少，終端產(chǎn)品質(zhì)量整齊化一，成品率高，回報(bào)利潤(rùn)大等性能。設(shè)備的顯著特點(diǎn)具有：改變傳統(tǒng)擠壓漏瓢式，室外掛桿涼曬生產(chǎn)工藝，采用直條切割，鋪漿成型，恒溫、恒濕、低溫、冷凍，不受季節(jié)氣候的影響，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性不間斷流水線作業(yè)， 克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)的諸多弊端。設(shè)備的顯著優(yōu)勢(shì)具有：實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)、全封閉、多功能、自動(dòng)上料、自動(dòng)控溫等為一體化生產(chǎn)。

產(chǎn)品參數(shù)：

節(jié)能型、全自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)

1、全自動(dòng)抽真空工藝，產(chǎn)品亮度提高，氣泡減少，耐煮耐泡。

2、不銹鋼糊漿刮板成型，降低厚薄誤差，確保產(chǎn)品厚薄在可控之內(nèi)。

3、鋼帶全鏈條傳動(dòng)，提高鋼帶、網(wǎng)帶（傳送帶帶動(dòng)）使用壽命平整度和粉帶的平整度。

4、老化使用一次常溫封閉制動(dòng)恒溫恒濕自然老化自動(dòng)轉(zhuǎn)入低溫老化系統(tǒng)。

5、烘干箱采用多層烘干，熱利用率提高，增加蒸汽換熱器余熱再利用裝置，所以更加節(jié)能。

6、從原料入機(jī)到成品粉絲出機(jī)，全部采用封閉式，程序化運(yùn)行。

7、工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌（恒溫儲(chǔ)料）→真空攪拌→刮板下料成型→蒸熟（蒸汽）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫(kù)）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。

目利潤(rùn)分析：（以日產(chǎn)10噸粉條機(jī)生產(chǎn)線為例）

1、人員:5人/班，兩班制，5人×2班×80元/人÷10噸＝每噸人工費(fèi)80元，

包裝費(fèi)用每噸120元，共計(jì)200元

2、電費(fèi):裝機(jī)容量90kwh，鍋爐為27kwh每小時(shí)耗電(90+27)×24小時(shí)×0.75元/kw÷10噸＝210.6元

3、耗生物質(zhì):用汽1.5T/h需配置2T鍋爐日燃生物質(zhì)6.5T生物質(zhì)700元/噸，金額為700×6.5÷10＝455元

4、水量:2T/h，水費(fèi)5元/噸，2 ×24×5÷10＝24元

5、直接生產(chǎn)成本:200元（人工）+210.6元（電）+455元（生物質(zhì)）+24元（水）=889.6元

利潤(rùn)：直接生產(chǎn)成本加上原料成本和包裝材料費(fèi)用即為產(chǎn)品綜合成本，其它費(fèi)用（折舊、銀行利息、銷售費(fèi)用、稅收等根據(jù)各自當(dāng)?shù)貙?shí)情計(jì)算。